1.原材料方面，最好使用無氧電工用銅桿，其電阻率和抗拉強度、延伸率要符合標準要求，絕緣料使用HDPE高密度聚乙烯，絕緣體積電阻率要保證，鋁塑復(fù)合帶的抗拉強度、鋁層塑層厚度應(yīng)符合相應(yīng)標準。
 

　　2.拉絲方面，例如HYA 1200*2*0.4的導(dǎo)體單絲直徑為0.4mm，一般使用280連續(xù)退火銅拉機拉制，拉絲時退火電流、收線張力和排線要控制好，這個環(huán)節(jié)很關(guān)鍵，拉出的0.4mm銅絲必須保證直徑偏差在±0.004mm內(nèi)，f值≤0.004，否則會造成電阻超標，電阻不平衡。
 

　　3.絕緣擠出，色母料與絕緣料一般按1：50比例配制，絕緣擠出最好有激光在線測徑儀和擠出機聯(lián)動生產(chǎn)線，以此保證絕緣外徑均勻一致，否則會影響工作電容、電容不平衡等參數(shù)性能。
 

　　4.線芯對絞、子單位及超單位成纜，對絞節(jié)距應(yīng)該嚴格按照計算好的各色譜節(jié)距進行控制，各色譜節(jié)距是依據(jù)電容、近端串音、遠端串音等參數(shù)差異化確定的。子單位及超單位SZ絞纜時，各絕緣絞對應(yīng)在分線板上均勻分布，不可為了省事，在一個分線孔穿多對線芯，絞對線芯放線張力一定要保持大小適中、均勻一致，往往這個環(huán)節(jié)造成銅絲被抻細，以至電氣參數(shù)等檢測不合格，另外各色譜扎帶顏色的選用應(yīng)嚴格按照標準執(zhí)行，因為大對數(shù)通信電纜根數(shù)太多，色帶錯誤將導(dǎo)致用戶接線錯誤或拒收。
 

　　5.總纜芯成纜，成纜節(jié)徑比、預(yù)備線對的數(shù)量和色譜嚴格按工藝執(zhí)行，若生產(chǎn)HYAT石油膏填充電纜，填充箱的壓力一般控制在0.4MPa，溫度控制在90℃，填充箱壓?？讖揭线m，這個環(huán)節(jié)要注意，控制不好容易使纜芯被燙傷，修補起來可就麻煩了。另外這個工序生產(chǎn)完，最好進行一下導(dǎo)體連通性試驗和絕緣線芯耐壓試驗，此時有問題也好查找修補。
 

　　6.鋁塑粘結(jié)LLDPE聚乙烯綜合護套擠出，此環(huán)節(jié)也是經(jīng)常出問題，縱包用的鋁塑復(fù)合帶寬度、長度要計算好，大長度的電纜要準備好電熨斗、鎂粉助熔劑，用來對焊鋁塑帶。鋁塑帶對焊因在護套擠出時進行，時間倉促，鋁塑帶接頭應(yīng)用剪刀剪成45度對焊，對焊一定要牢固，否則擠出時鋁塑斷裂，那就得停車扒皮重來了，鋁塑帶聚乙烯護套扒皮那就困難了，費勁不說，弄不好會損傷線芯。鋁塑帶縱包時的搭接模選用一定要合適，這不同于普通成纜時的壓模大小無所謂，稍不合適，就會造成護套擠出時鋁帶斷裂。聚乙烯護套擠出時，應(yīng)采用溫水分段冷卻，擠出時護套表面易附著水中的氣泡，造成護套表面出現(xiàn)麻子坑，可在水槽中撒上洗潔精或洗衣粉解決此問題。聚乙烯護套擠出外觀應(yīng)是非常光亮的，若出現(xiàn)磨砂狀外觀，需升高機頭溫度，也可使用汽油噴燈直接噴燒一下機頭，以此保證外觀。擠出時履帶牽引的氣壓應(yīng)調(diào)節(jié)合適大小，否則電纜將被壓扁。
 

　　7.成品試驗，大對數(shù)通信電纜例如HYAT1200*2*0.4，絕緣線芯2400多根，絕緣外皮扒頭相當費事，往往需要3、4個人用剪刀扒一個鐘頭，扒皮長度一般15cm就行，石油膏填充的可將端頭放在汽油里洗干凈，絕緣扒頭處理好后就可進行一次參數(shù)、二次參數(shù)檢測了