電纜的質(zhì)量缺陷有哪些
 

　　一，交聯(lián)度（熱延伸）不合格
 

　　交聯(lián)度達不到標準，則電纜的熱—機械性能不合格，不能滿足工作溫度 90℃的要求。交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑的種類配比不當，應(yīng)該調(diào)整配方來解決；二是硫化工藝不當，比如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因素造成，解決的辦法是首先查清是什么原因，可能是一種，也可能是幾種原因同時存在，針對原因加以排除。
 

　　二，結(jié)構(gòu)及外觀不合格
 

　　1，絕緣層厚度bo點低于標準規(guī)定的小值，或者平均厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快，擠出機出膠量小，模具選配不當?shù)取?br /> 

　　解決辦法是降低線速度或擠出機升速，調(diào)整模具的尺寸。
 

　　2，偏心
 

　　偏心產(chǎn)生的原因是模具沒有調(diào)正或募集調(diào)好后懸掛度控制發(fā)生了變化，
 

　　解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩(wěn)定。
 

　　3，竹節(jié)狀
 

　　電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣，機械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定，二是模芯太小，或者是導(dǎo)體外徑不均勻。
 

　　三，表面劃傷
 

　　1，電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時清理。
 

　　2，模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好，防止過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)立刻停車清除，或者不會自行變好。
 

　　四，雜質(zhì)
 

　　絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴格注意料的清潔，防止外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩，它的存在影響電纜的性能和使用壽命，所以在混料和擠出時嚴格控制溫度，防止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　五， 氣泡
 

　　絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因，一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是料中有水分，擠出前應(yīng)該干燥，二是冷卻不充分，這時就會出現(xiàn)如下，在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。
 

　　排除的方法是加強冷卻，上升水位及降低冷卻水的溫度。
 

　　六，電纜性能不合格
 

　　1，游離放電和介質(zhì)損耗不合格
 

　　游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì)，原材料的性能等有密切關(guān)系。排除方法是保持原材料清潔，嚴格按工藝生產(chǎn)。
 

　　2，電纜絕緣擊穿
 

　　電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成，因嚴格避免和外界損傷造成，因而盡量避免雜質(zhì)混入，半成品嚴格管理，防止磕絆碰傷。
 

　　3，墊層擊穿
 

　　造成墊層擊穿的主要原因是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層，排除的方法是鋼帶不合格質(zhì)量要求的不等使用，墊層采用硬度大些的塑料帶，并且要保證墊層的厚度。